Paduan AF kan-thal 837 resistohm alchrome Y fecal

Kan-thal AF biasanya digunakan dalam elemen pemanas listrik di tungku industri dan peralatan rumah tangga.

Contoh aplikasi dalam industri peralatan adalah dalam elemen mica terbuka untuk toaster, pengering rambut,dalam elemen berbentuk meander untuk pemanas kipas angin dan sebagai elemen kumparan terbuka pada bahan isolasi serat di pemanas atas kaca keramik dalam kisaran, dalam pemanas keramik untuk piring mendidih, gulungan pada serat keramik yang dibentuk untuk piring memasak dengan kompor keramik, dalam elemen gulungan gantung untuk pemanas kipas angin,dalam unsur kawat lurus yang digantung untuk radiator, pemanas konveksi, dalam elemen porcupine untuk pistol udara panas, radiator, pengering tumble.

Abstrak Dalam penelitian ini, mekanisme korosi paduan FeCrAl komersial (Kanthal AF) selama penggilingan dalam gas nitrogen (4.6) pada 900 °C dan 1200 °C digariskan.Tes isotermik dan termo-siklik dengan waktu paparan total yang bervariasiTes oksidasi di udara dan gas nitrogen dilakukan dengan analisis termogravimetrik.Mikrostruktur ini ditandai dengan mikroskop elektron pemindaian (SEM-EDX), Spektroskopi elektron Auger (AES), dan analisis sinar ion terfokus (FIB-EDX).Hasilnya menunjukkan bahwa perkembangan korosi terjadi melalui pembentukan daerah nitrasi di bawah permukaan., terdiri dari partikel fase AlN, yang mengurangi aktivitas aluminium dan menyebabkan embrittlement dan spallation.Proses pembentukan Al-nitrida dan pertumbuhan skala Al-oksida tergantung pada suhu penggilingan dan laju pemanasan. It was found that nitridation of the FeCrAl alloy is a faster process than oxidation during annealing in a nitrogen gas with low oxygen partial pressure and represents the main cause of alloy degradation.

Pendahuluan Paduan berbasis FeCrAl (Kanthal AF ®) terkenal karena ketahanan oksidasi yang unggul pada suhu tinggi.Properti yang sangat baik ini terkait dengan pembentukan termodinamika stabil alumina skala di permukaan, yang melindungi bahan dari oksidasi lebih lanjut [1] Meskipun sifat ketahanan korosi yang unggul,umur komponen yang diproduksi dari paduan berbasis FeCrAl dapat dibatasi jika bagian-bagian tersebut sering terkena siklus termal pada suhu tinggi [2]Salah satu alasannya adalah bahwa elemen pembentuk skala, aluminium,dikonsumsi dalam matriks paduan di daerah bawah permukaan karena retakan dan reformasi skala aluminasi yang berulang dengan thermo-shockJika sisa isi aluminium menurun di bawah konsentrasi kritis, paduan tidak dapat lagi mereformasi skala pelindung,mengakibatkan oksidasi pemisahan yang bencana dengan pembentukan oksida berbasis besi dan kromium yang berkembang pesat [3].,4].Tergantung pada atmosfer sekitar dan permeabilitas oksida permukaan, ini dapat memfasilitasi oksidasi internal atau nitridasi lebih lanjut dan pembentukan fase yang tidak diinginkan di wilayah bawah permukaan [5]Han dan Young telah menunjukkan bahwa dalam skala alumina membentuk paduan Ni Cr Al, pola kompleks oksidasi internal dan nitridasi berkembang [6,7] selama siklus termal pada suhu tinggi di atmosfer udara, terutama dalam paduan yang mengandung pembentuk nitrid yang kuat seperti Al dan Ti [4]. Skala kromium oksida diketahui mampu menembus nitrogen,dan Cr2 N terbentuk sebagai lapisan sub-skala atau sebagai precipitat internal [8]., 9). Efek ini dapat diharapkan lebih parah dalam kondisi siklus termal yang menyebabkan retakan skala oksida dan mengurangi efektivitasnya sebagai penghalang terhadap nitrogen [6].Dengan demikian perilaku korosi diatur oleh persaingan antara oksidasi, yang mengarah pada pembentukan/pengoptimalan alumina pelindung, dan masuknya nitrogen yang mengarah pada nitridasi internal dari matriks paduan dengan pembentukan fase AlN [6,10],yang menyebabkan spallasi wilayah tersebut karena ekspansi termal fase AlN yang lebih tinggi dibandingkan dengan matriks paduan [9]Ketika paduan FeCrAl terkena suhu tinggi di atmosfer dengan oksigen atau donor oksigen lainnya seperti H2O atau CO2, oksidasi adalah reaksi dominan, dan bentuk skala alumina,yang tahan terhadap oksigen atau nitrogen pada suhu tinggi dan memberikan perlindungan terhadap intrusi mereka ke dalam matriks paduanTetapi, jika terkena atmosfer reduksi (N2 + H2), dan retakan skala alumina pelindung, oksidasi pemisahan lokal dimulai dengan pembentukan oksida Cr dan Ferich yang tidak pelindung,yang memberikan jalur yang menguntungkan untuk difusi nitrogen ke matriks ferit dan pembentukan fase AlN [9]Atmosfer nitrogen pelindung (4.6) sering digunakan dalam aplikasi industri paduan FeCrAl.pemanas resistansi di tungku pengolahan panas dengan atmosfer nitrogen pelindung adalah contoh aplikasi yang luas dari paduan FeCrAl di lingkungan seperti ituPara penulis melaporkan bahwa tingkat oksidasi paduan FeCrAlY jauh lebih lambat ketika mengering di atmosfer dengan tekanan parsial oksigen rendah [11].Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan apakah pengelasan di (99.996%) nitrogen gas (4.6) (Messer® spec. tingkat kekotoran O2 + H2O < 10 ppm) mempengaruhi ketahanan korosi paduan FeCrAl (Kanthal AF) dan sejauh mana hal ini tergantung pada suhu penggilingan,perubahannya (siklus termal), dan kecepatan pemanasan.